Entretien et vidange de toutes cuves pétrolières

Corse Pétrole Nettoyage intervient dans le nettoyage et la neutralisation de cuves et de réservoirs à pétrole et à fioul. Nous proposons également le dégazage et le nettoyage des cuves enterrées ou aériennes, ainsi que la réépreuve, remise en service, et remise d’un certificat de dégazage.  

Que vous soyez un particulier, une entreprise ou une collectivité, si vous recherchez un prestataire pour neutraliser une cuve, faites appel à Corse Pétrole Nettoyage.

L’épreuve acoustique consiste à mettre en dépression l’installation au minimum à - 0.1 bar et observer d’une part si des variations de pression apparaissent, mais également si des ultrasons sont produits. En effet, le frottement de l’air génère des sons lorsqu’il entre dans la cuve par la fuite. Les sons sont particulièrement audibles dans le liquide contenu dans la cuve, c’est la raison pour laquelle il est recommandé de réaliser les épreuves sur des cuves partiellement remplies. Domaine d’utilisation et restrictions : Cette méthode s’applique uniquement sur les cuves enterrées cylindriques à fonds concaves.

Cette méthode s’applique uniquement sur les cuves enterrées cylindriques à fonds concaves. Elle  ne s’applique pas sur : Les cuves parallélépipédiques: risque d’endommager la cuve par la dépression. Les canalisations qui ne sont pas associées à une cuve: les sondes ne peuvent pas être introduites dans les tuyaux.Les cuves double peau avec baudruche : risque d’endommager la baudruche (une cuve avec baudruche peut éventuellement être identifiée à l’aide du tuyau d’environ 6 mm de diamètre branché sur le plateau ) Les cuves en polyéthylène (les cuves en polyester sont autorisées). Les cuves aériennes cylindriques à fond plat. Les cuves stratifiées selon la méthode DOPA.

Les systèmes de détection de fuite fonctionnent tous sur le même principe: La cuve est en double paroi: un fluide est contenu entre les deux parois qui sont à priori toutes les deux étanches. C’est la variation (positive ou négative) de la quantité de fluide (air ou anti-gel) qui est l’indicateur d’une fuite. Le détecteur de fuite est constitué d’un contenant relié à la double paroi de la cuve et qui contient du fluide. Dans ce contenant, une sonde permet de détecter les variations de quantité de fluide. Cette sonde est directement reliée au local d’exploitation du site, et toute détection de variation déclenche une alarme sonore et visuelle. Les détecteurs de fuite les plus couramment utilisés sont des systèmes de détection de fuite à liquide (Classe 2 Réservoirs et tuyauteries).

Dans ce cas, une baisse du niveau d’antigel révélera une fuite. La sonde va détecter la baisse de niveau, et déclenchera les alarmes. Le déclenchement d’alarme peut révéler plusieurs causes : Evaporation du liquide car le contenant n’a pas été fermé correctement, Dysfonctionnement de la sonde, Fuite sur le contenant ou sur les tuyaux, Fuite sur la paroi intérieure (présence d’eau dans la cuve), Fuite sur la paroi extérieure. La vérification du détecteur de fuite est imposée par la réglementation sur toutes les cuves double paroi. Ce contrôle est fait sous accréditation et agrément du ministère de l’environnement concerné.